钨钼点焊头
铜线，铜片，铜极耳以及铜箔等在电机马达中大量使用。因为铜具有非常高的导电率以及优良的热传导性，电阻点焊铜耳接线端子不是意见容易的工作。但是传统的锡焊点因为耐温及结合强度底等原因无法获取高质量的焊点抗拉强度要求，点焊铜线又成为一个必然的选择。对于大电流的电机马达，接点处的结合强度是产品良率的首要保证。相比之下电阻点焊是目前比较可行的铜片，铜线结合方案。
为什么要选择钨做点焊电极？
- 钨的熔点高达3450℃，再结晶温度为1300℃，是自然界中熔点最高的金属材料。所以选 择钨电极就是选择了耐用性。
- 钨金属同时具有高耐磨的特性，在电阻点焊铜线，铜电缆，铜绞线，铜片等高导电材料时， 钨是很好的点焊电极的材料。
- 铜线及铜片的导电率较高（纯铜导电率在98%IACS以上），为在工件之间形成有效熔核， 必须选择导电率相对低的电极材料。
和铄钨电极性能指标：
| 纯钨 | 钨镧 | 钨铜合金 | 钨铜合金 | |
| 钨含量（%WT.） | 99.95 | 99 | 90 | 80 |
| 密度（g/cm3） | 19.3 | 18.9 | 17.1 | 15.3 |
| 硬度（HRC） | 30 | 28 | 25 | 98 HRB |
| 导电率（%IACS） | 30 | 25 | 5-10 | 40 |
| 热导率（W/m/°K) | 160 | 150 | 120 | 220 |
| 可加工性评估 | - | + | ++ | +++ |
在极度高温或者有条件加水冷的情况下， 比纯钨电极或者镧钨电极更好的一种解决方案是铜镶钨电极，这种电极具有冷却快，焊接质量牢靠等
| 钨电极 | 钨电极 | 铜镶钨电极 | 铜镶钨镧电极 | 纯钨电极 |
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钼电极
纯钼及钼合金的硬度比纯钨低，塑性比钨材料好，因此比较好加工。它具有钨无法比拟的弹性模量，熔点高，良好的机械加工，耐腐蚀，低膨胀，超高强度和刚度在高温，卓越的导热性能，延展性，易制造，低发射率，电阻率，低蒸气压。一般使用粉末冶金方式制取。
我公司对电阻焊接行业专门研发的钼电极具有耐高温，屈服强度高，使用寿命长等特点。
钼电极中外牌号对照：Mo, RWMA Class 14，100M，Molybdenum
| 钼合金电极 | 钼电极 | 钼板电极 | 钼PCB补线电极 | 铜镶钼电极 |
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