点焊电极设计原理

大部分的点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。 另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如，有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯，外层包覆铜层，铜层外面镀锡。 大多数的情况下，工件的材料决定了电极材料的选择。

低电导（高电阻）的金属如 铍铜，铂，镍，钢， 需要用高电导的铜合金电极材料。 高电导的电极， 会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。

高电导的金属如铜，某些铜合金，银， 需要用低电导的电极材料比如 钨铜，钨，钼。 电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面。

2：工件的电镀类型和厚度
镀层造成电极粘接以及减低使用寿命。电镀的焊料，锡，锌具有低电导特性。所以要用2号，3号，或者20号。 焊接一段时间之后，锡，焊料，锌会进入到电极降低焊接质量。为了减少镀层材料“污染”电极有以下办法：
（1）试验一下钨铜，钨，钼材料做电极端头。 尤其是钨钼，不受镀层的影响
（2）电极端头面积尽量大， 面积大的电极头降低了平均温度，因此减少电极粘接。
3：工件焊接的几何图谱（焊接路线）
焊接圆-圆 或者 圆-方 工件最好用方头电极端头。
理论上方头无论焊接点准不准确，焊接接触长度都是一致的。
圆头在焊接点不同的时候，造成接触长度不一致。

和铄电极实例

铜镶钨电极	纯钨电极	氧化铝铜电极