铝板点焊基本原理-和铄电阻焊接技术(2)

铝以及铝合金的电阻点焊是一个比较困难的技术。原因是铝的电阻很低,在融化之前起电导率接近于纯铜。所以,对于纯铝来说,即使是使用纯铜做电极也很难产生点焊必须要的熔核和铄电阻焊电极。

铝及其合金是具有可焊性的,其基于三个因素:

第一: 目前在生产实践中,我们经常用到的是铝镁合金,铝铜合金,他们的电导率是要比纯铝低很多,并具有可焊性。

第二:铝合金的表面经常覆有一层氧化层,这层氧化物的导电率特很低。当选择了正确的焊接电极的时候,铝是可以用点焊工艺来焊接的。

第三:在已经产生熔核的情况下,液态铝的电阻很大,这有助于焊接熔核持续形成。

基于以上原因,只要正确选择了焊接电极,点焊铝板是可行的(如何正确的选择点焊电极材料

点焊铝合金板的几个关键要素和铄电阻焊接技术带你走进焊接专家的行列

第一:德国电阻焊接协会指导意见为点焊铝板之间的电阻最好保证在20-50 微欧,否者难以产生焊接熔核。

第二:电极与工件之间的电阻尽量低,以保证足够的热量传导到铝板与铝板之间。如何去除铝板表层的氧化物是延长电极使用寿命的关键技术。和铄金属今实验发现如下几种方式可以去除表面氧化物。

铝点焊电极2

化学清洗表面,点焊60个点之后的电极端面

铝点焊电极

表面不做任何处理,点焊60个点之后的电极端面

 

 

 

 

 

实践证明: 化学清洗法是最有效的去除氧化层的办法, 电极使用寿命相比不做处理的铝板点焊电极高出3倍以上。 关于化学清洗的配方请联系我们

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